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一、裝料方法不當(dāng)。
1.液位線上的材料與應(yīng)時(shí)坩堝的接觸處于表面接觸狀態(tài)，在熔化過程中容易掛邊，導(dǎo)致坩堝變形。
2.上部全部裝有碎小細(xì)料，熔料時(shí)下部容易溶解，上部結(jié)晶變形。
二、熔料方法不當(dāng)。
目前，熱屏技術(shù)廣泛應(yīng)用于太陽能單晶生產(chǎn)中，熱屏一般分為上掛式和下放式。熔體方法不當(dāng)導(dǎo)致變形的原因有兩個(gè)：
1.如果掛式熱屏中如采用上部先熔法，即先將坩堝位降至低位，讓上部料先熔，這種方法在熔料過程中容易變形。
2.下掛式熱屏上部一般不易變形，但如果上部硅材料融化下沉后不及時(shí)上升坩堝位，會(huì)造成底部鼓包變形。
三、熔料功率不當(dāng)。
1.溫度過高。如果熔料溫度過高，在熔料過程中易發(fā)生變形。
2.溫度太低。當(dāng)石英坩堝熔料溫度偏低時(shí)，坩堝上部的物料與坩堝壁接觸處容易出現(xiàn)一種似熔非熔的狀態(tài)，當(dāng)下料熔化時(shí)，坩堝上部的料與坩堝接觸處容易發(fā)生非熔化狀態(tài)。
四、原材料問題。
原料質(zhì)量參差不齊，雜質(zhì)遠(yuǎn)高于原始多晶，酸洗工藝不完善，對(duì)坩堝的正常使用影響很大，主要表現(xiàn)在容易發(fā)生嚴(yán)重的晶體分析。
五、操作不當(dāng)。
當(dāng)進(jìn)行清洗時(shí)，以及包裝時(shí)要受到污垢發(fā)生析晶，這樣原有的厚度就會(huì)變薄，強(qiáng)度也會(huì)隨之降低，從而引起變形。而且在放置產(chǎn)品和填充硅料的過程中，由于操作不當(dāng)，被污染也會(huì)變形。
